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江苏蜂窝活性炭设备应先弹化各种原料，筛选2毫米以下的微粉碎，水分不足15%。此时，提升机筒仓供应材料，通过上述变频供应器均匀供应高炉，用点火器加热，以前炉温达到800℃以上，通过风扇向高炉供应适当的氧气，打开蒸汽，向高炉供应适量的蒸汽激活材料，蒸汽冲破蒸汽，每吨成品活性炭必须向高炉供应4吨蒸汽。否则，碳燃烧率高，效率不高。随着熔炉的旋转，物质逐渐进入碳化预热加热区，然后加热到800℃左右进入物料活化区。与水蒸气接触后，温度急剧上升。当温度在900-1050℃左右时，物料与水蒸气接触的时间称为活化时间。

根据温度和氧气量，活化时间约为30-40分钟，即材料以每小时6米的速度旋转的炉子。当温度在500~600℃左右，通过排放管逐渐冷却到200℃时，材料会自动滑入熔炉外的其它水冷冷却装置，经过约3分钟的厌氧冷却，激活材料在室温下可达30-40℃。此时，冷却材料将通过预先准备好的包装袋(每个包装可容纳0.5吨)或气流输送装置运输到思洛储存器进行粉碎。袋装满后，使用人力压力叉车重新定位材料，在炉尾安装定居室，起到预热余热锅炉的4个作用。二是灰尘沉降，三是停止后防止寒冷区域管道冻结，四是用脏烟再燃烧，减少烟雾，充分利用烟雾引起的热量。蒸汽余热锅炉安装在沉降室后面，高温尾气(约800℃驱动余热锅炉，产生蒸汽，用于激活材料。锅炉后部有用于将锅炉内的高温废气泵送到馀热锅炉的感应风扇，废气输送到后脉冲吸尘器后，执行废气处理江苏蜂窝活性炭机械(水喷雾等)的标准排放，产量取决于材料和质量要求。例如，生产煤炭需要设置脱硫和脱硝装置。

上述江苏蜂窝活性炭机械采用PLC系统控制，改变了现有的工作模式，劳动强度*降低，质量受到控制，安全性节约，同时本蜂窝活性炭机械的修理率降低，可以在不停机的情况下生产。

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